精密零件加工工藝和步驟是制定工藝過程的總體規劃,一個零部件加工出來的好不好,主要任務是選擇各個表面的加工方法,肯定各個表面的加工次第,以及整個工藝過程中工序數目的幾等。
1、先加工基準面。零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,根據圖紙或者之前分析出來的參數等,把大致的零件形態加工出來。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。精密零部件的加工質量懇求高的表面,都劃分加工階段,這么十分的重要和復雜。普通可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理運用設備;便于布置熱處置工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔。關于箱體、軸類和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來便當。由于相對來說加工平面要簡單一些,孔比較復雜,先把簡答的事情做了,在去做復雜的,這樣比較合理大連精密鑄造。
4、光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步,同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工(如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等),應放在工藝道路最后階段中止,加工后的表面光亮度必需求抵達客戶的懇求,一定要確保加工出來的精密零部件安放,爭取做到輕拿輕放,由于細微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國度,在光整加工后,都要用絨布中止維護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而遭到損傷。
關鍵詞:精密零件加工的方法,提供加工,金屬及產品加工,機械零部件加工,其他機械零部件加工