精密零件加工的方法

 

　　1、先加工基準面。零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，根據圖紙或者之前分析出來的參數等，把大致的零件形態加工出來。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

 

　　2、劃分加工階段。精密零部件的加工質量懇求高的表面，都劃分加工階段，這么十分的重要和復雜。普通可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理運用設備；便于布置熱處置工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

 

　　3、先面后孔。關于箱體、軸類和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來便當。由于相對來說加工平面要簡單一些，孔比較復雜，先把簡答的事情做了，在去做復雜的，這樣比較合理大連精密鑄造。

 

　　4、光整加工。光整加工后的工件。這個也是最后一步，同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等），應放在工藝道路最后階段中止，加工后的表面光亮度必需求抵達客戶的懇求，一定要確保加工出來的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，由于細微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國度，在光整加工后，都要用絨布中止維護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而遭到損傷。